夾具的制作及上料方式的選擇.兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點(diǎn)的大小,并及時(shí)對(duì)當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉.

    鋁合金型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則.對(duì)于一些凹槽較深的型材,增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的;表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置,同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面.

    對(duì)于一些形狀特殊的鋁合金型材,及時(shí)調(diào)整夾具的位置,使鋁合金型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強(qiáng)運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性,易于粉末吸附.

    另外對(duì)于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時(shí),應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度,夾具的弧度可以保證鋁合金型材處于垂直位置上,確保生產(chǎn)過程順利.

    另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多,涂膜會(huì)越積越多.涂膜本身是不導(dǎo)電的,會(huì)影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性,進(jìn)而影響到粉末在鋁合金型材表面的均勻分布,導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除.

    前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡(jiǎn)便,主要為脫脂與鉻化,原料消耗較低,日常維護(hù)工作相對(duì)來說比較容易.

    前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率,并且減少烘干過程中的能耗,多采用較大的料架,盡可能多裝待處理的型材.對(duì)于一些質(zhì)地較軟的鋁合金型材,應(yīng)多在鋁合金型材中間位置放置橫桿,讓凹槽部分盡量向上放置,有利于水份的蒸發(fā).

    當(dāng)烘干過程完畢后,仍有水份殘留時(shí),為避免破壞鋁合金型材表面的硌化膜及溫度過高時(shí)型材容易產(chǎn)生變形,不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤,可采用涼干或用氣槍(無油氣)吹干的方式.

    另外型材出入各槽及在滴干過程中,必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度,但容易造成部分型材滑落,應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施.

    噴房中應(yīng)注意的問題:正式噴粉前,可試噴幾次,這時(shí)可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度.此時(shí)的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行,以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn).