電解著色是鋁型材設定顏色的一種重要手段，鋁單板加工過程中電解著色也是極其重要的一環(huán)。鋁單板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應用，特別是在建筑鋁單板的表面處理生產(chǎn)中應用最為普遍。

    目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁單板生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。
　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮（暗）帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。
    由于鋁型材的電解著色涉及到很多方面因素的影響，因此，鋁單板幕墻在加工時必須嚴格控制各種參數(shù)，尤其是溫度，時間等重要參數(shù)，不能有絲毫的馬虎，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才不會出現(xiàn)色差。