半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)的鋁單板合金鑄錠，其表面常有偏析瘤、夾渣，結(jié)疤和裂紋等缺陷，對面積大的缺陷，采用鑄錠銑面，即用銑削或創(chuàng)削法除去層表皮。由于偏析瘤中合金元素含量較商，在熱機時塑性很低易被壓碎或壓裂、碎裂的金屬及其所含灰生和聯(lián)物壓人板面后將造成金成壓人或非金屬、壓人缺陷。其表面缺陷如不鐵神，必將惡化產(chǎn)品質(zhì)量。

    鋁單板鑄錠的銑面是在專用的機床上進(jìn)行的，有單面銑、雙面銑、雙面銑帶側(cè)面銑等。目前國內(nèi)大多數(shù)中小型企業(yè)采用的設(shè)備是單面銑，銑削過程需進(jìn)行一次翻面，生產(chǎn)效率低，銑削面易機械損傷；國外大型鋁單板加工廠大多采用雙面銑或雙面銑帶側(cè)面銑，生產(chǎn)效率高，表面質(zhì)量好。根據(jù)銑面時采用的潤滑冷卻方式不同，可分為濕銑和干銑，濕銑采用乳液進(jìn)行冷卻和潤滑，乳液濃度一般為2% ~20%,銑削完畢需用航空洗油清擦或用蝕洗的方法除掉表面殘留的污物；干銑即銑面時不加冷卻潤滑劑，采用油霧潤滑，其優(yōu)點是表面清潔無污物，銑削完畢即可裝爐加熱。