鋁單板幕墻表面的氧化膜可以選用多種顏色，這是鋁單板幕墻的優(yōu)點之一。但如果鋁單板幕墻氧化膜表面的顏色不均勻的話，再鋁單板幕墻表面就會出現(xiàn)深淺不一，像長了斑點一樣，那就比沒有顏色更難看了。那么鋁單板幕墻氧化膜顏色不均勻的原因是什么呢？下面由鋁業(yè)專家為我們介紹下。

　　鋁業(yè)專家介紹說，鋁單板幕墻氧化膜顏色不均勻有三種原因：
　　(1)工件面積過大，操作時在槽內(nèi)搖擺過大，邊際和中間部位與溶液的觸摸、更新、交流有過大的區(qū)別，然后致使氧化膜顏色不一致。避免辦法：氧化時工件搖擺的起伏要小，靜處置也能夠，但當(dāng)溶液溫度過低時簡單呈現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
　　(2)包鋁件加工時部分包鋁層遭到損壞，被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)區(qū)別較大，故氧化后呈現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑駁。這一表象客戶往往不會太了解，廠家要多做解說作業(yè)，闡明原委，避免導(dǎo)致誤解。
　　(3)技術(shù)操作方面疑問
　?、俟ぜA蝕處置不完全，部分處原始氧化膜、污物未能除盡；
　　②堿蝕后沒有當(dāng)即進行出光處置，工件外表仍呈堿性；
　?、酃ぜ趥鬟f過程中觸摸過異物。
　　當(dāng)遇有膜層顏色不均勻時要從多方面去尋覓原因，采納針對性辦法予以處置。
　　由堿蝕液中鋁離子積累過高導(dǎo)致毛病一位讀者來電問詢工件經(jīng)堿蝕后難以獲得導(dǎo)電氧化膜的原因，經(jīng)對導(dǎo)電氧化膜難以構(gòu)成的許多要素掃除之后，考慮到堿蝕液中是不是有過高鋁離子疑問，對方說堿蝕液很稠。但堿蝕速度不快。其時筆者主張?zhí)鎿Q堿蝕液，由于堿蝕液使用時間過長之后會積累過多的鋁離子，鋁離子在工件外表較難洗脫，然后影響鋁件外表與導(dǎo)電氧化溶液的觸摸，然后影響到氧化膜的構(gòu)成。另一主張是若其時無條件替換堿蝕溶液，可將堿蝕后的工件經(jīng)熱水漂洗后立即在活動水中漂洗，然后再在富含氫氟酸的濃硝酸中出光，然后經(jīng)充沛漂洗后進行導(dǎo)電氧化處置。后該讀者來電話說堿蝕后用熱水洗燙作用極好。筆者經(jīng)歷是，在熱水中洗燙后敏捷脫離熱水并當(dāng)即浸入流水中，避免工件干化后因遭到氧化而影響到導(dǎo)電氧化膜的構(gòu)成。
    在上面所說的三大方面原因中，大多是因為在鋁單板幕墻在加工施工過程中因某些不規(guī)范的加工操作而造成的，因此，在鋁單板幕墻的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴格要求執(zhí)行規(guī)范化操作時非常重要的。