在電解鋁生產(chǎn)過程中，電力和氧化鋁是生產(chǎn)電解鋁的最主要原料，分別占電解鋁生產(chǎn)成本的40%左右，其每生產(chǎn)一噸電解鋁大概需要耗費(fèi)1.9噸氧化鋁、14500度電、0.6噸炭素等其它輔料，表中我們可以看出。
　　以產(chǎn)量大省河南地區(qū)為例，因電費(fèi)較高，使得當(dāng)?shù)仉娊怃X電力成本普遍高于其它省份。在國內(nèi)市場不景氣，鋁錠價格一跌再跌，早已跌破大部分企業(yè)的生產(chǎn)成本，使當(dāng)?shù)仉娊怃X企業(yè)幾乎無一幸免地處于虧損狀態(tài)，多數(shù)虧損嚴(yán)重。粗略估計(jì)河南地區(qū)每生產(chǎn)一噸電解鋁的成本約在18770元，而截止11月4日，現(xiàn)貨鋁錠價格則在14440元/噸，且春節(jié)以來，現(xiàn)貨鋁錠價格一直處于15000以下的低位，遠(yuǎn)低于電解鋁生產(chǎn)成本價，企業(yè)每生產(chǎn)一噸電解鋁大概要賠2000-3000元左右，更嚴(yán)峻的是產(chǎn)量越大賠得也越多。雖然當(dāng)?shù)仉娊怃X企業(yè)通過建電廠的方式降低電力成本，但由于當(dāng)?shù)孛禾抠Y源并不豐富，即使有自備電廠，電價仍相對較高。相比其它地區(qū)，差別電價是河南電解鋁企業(yè)所不能承受之重，哪怕是5分錢的電價差別，就能很輕松地抹殺一個全球先進(jìn)企業(yè)的全部優(yōu)勢，1毛錢電價差更是足以左右企業(yè)的生與死。
　　以林豐鋁電為例，在進(jìn)入2013年之后，林豐鋁電用電價格每度高達(dá)0.63元，單月虧損達(dá)4000萬元，全年預(yù)計(jì)虧損將超過5億元。對此，有知情人士透露，若虧損短時期內(nèi)得不到改善，林豐鋁電不排除全面停產(chǎn)的可能性。
　　相對于中東部地區(qū)，新疆有著極其明顯的資源及能源優(yōu)勢，低廉的電力成本不斷吸引電解鋁企業(yè)的進(jìn)駐，當(dāng)前新疆地區(qū)上網(wǎng)電價約為0.25元/度，自備電成本可以壓縮至0.2元/度，如按每頓鋁耗電14500度的口徑估算，一噸鋁電力成本至少可節(jié)省5600元/噸；從經(jīng)濟(jì)上來看，如此的巨大成本差價下，電解鋁產(chǎn)能向西轉(zhuǎn)移已是必然的趨勢。