鋁單板是屬于金屬制品，它的很多加工工藝都需要用到熱處理技術(shù)，那么鋁單板熱處理的原理是什么呢？我們一起來看看鋁業(yè)專家的介紹。

　　1、鋁單板熱處理原理
　　鋁單板鑄件得熱處理即是選用某一熱處理標(biāo)準(zhǔn)，操控加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫必定時(shí)刻以必定得速度冷卻，改動(dòng)其合金的安排，其主要意圖是進(jìn)步合金的力學(xué)功能，增強(qiáng)耐腐蝕功能，改進(jìn)加工型能，取得尺度的穩(wěn)定性。
　　2、鋁單板熱處理特色
　　眾所周知，關(guān)于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后當(dāng)即取得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁單板并否則，鋁單板剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不當(dāng)即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)刻（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)顯著進(jìn)步，而塑性則顯著下降。淬火后鋁單板的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)刻添加而顯著進(jìn)步的表象，稱為時(shí)效。時(shí)效能夠在常溫下發(fā)作，稱天然時(shí)效，也能夠在高于室溫的某一溫度規(guī)模（如100～200℃）內(nèi)發(fā)作，稱人工時(shí)效。
　　3、鋁單板時(shí)效強(qiáng)化原理
　　鋁單板的時(shí)效硬化是一個(gè)適當(dāng)雜亂的過程，它不只決定于合金的組成、時(shí)效技術(shù)，還取決于合金在出產(chǎn)過程中縮構(gòu)成的缺點(diǎn)，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和散布等。當(dāng)前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚構(gòu)成硬化區(qū)的成果。
　　鋁單板在淬火加熱時(shí)，合金中構(gòu)成了空位，在淬火時(shí)，因?yàn)槔鋮s快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內(nèi)。這些在過飽滿固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子聯(lián)系在一起。因?yàn)檫^飽滿固溶體處于不穩(wěn)定狀況，必定向平衡狀況轉(zhuǎn)變，空位的存在，加快了溶質(zhì)原子的分散速度，因此加快了溶質(zhì)原子的偏聚。
　　硬化區(qū)的巨細(xì)和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于添加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺度。
　　沉積硬化合金系的一個(gè)基本特征是隨溫度而改變的平衡固溶度，即隨溫度添加固溶度添加，大多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁單板都契合這一條件。
　　熱處理是所有金屬制品加工中常用到的技術(shù)，鋁單板通過熱處理可容易地改變鋁單板的形狀，是鋁單板的加工更為順利，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的模型。